Warum verwendet ALPINA geschmiedete Felgenringe?

Unübertroffene Widerstandsfähigkeit
Ein beeindruckender Anstieg der maximalen Belastbarkeit um 14 % zeigt die Leistungssteigerung durch die Schmiedetechnik. Obwohl die Geometrie und das Material identisch mit einer Standardfelge sind, bietet das Schmiedematerial eine deutlich höhere Bruchlast.

Keine Schwachstellen
Geschmiedete Felgen werden ohne die typische Aluminiumverarbeitung hergestellt, die bei herkömmlichen extrudierten Felgen zu Schwachstellen führen kann – etwa durch Grübchen, Kalibrierung oder Schweißnähte. Selbst hochwertigste Schweißverbindungen verändern die physikalischen Eigenschaften des Materials. Der abrupte Temperaturwechsel beim Schweißen kann das Aluminium spröder machen, was zu Unregelmäßigkeiten in der Felgenrundheit führt.

Bessere Stoßdämpfung
Während der Nutzung sind Motorradfelgen hohen Belastungen ausgesetzt, und starke Schläge können zu einem Verzug führen. Geschmiedete Felgen besitzen eine höhere Rückstellkraft und kehren besser in ihre ursprüngliche Form zurück, ohne sich dauerhaft zu verformen – ein essenzielles Merkmal für anspruchsvolle Offroad-Einsätze!

STS2: Doppelte Abdichtung
Dank einer dickeren Mittelpartie ermöglicht die geschmiedete Felge die Verwendung einer neuen Version der STS-Nippel mit zwei Dichtungs-O-Ringen. Dies sorgt für ein sichereres und langlebigeres schlauchloses System (Tubeless).

Verbesserte Fahreigenschaften
Perfekte Rundheit, optimale Balance und eine gleichmäßige Verteilung von Gewicht und Materialstärke machen geschmiedete Felgen zur idealen Wahl für maximale Performance. Das Ergebnis: spürbarer Fahrkomfort, präzisere Richtungswechsel, besseres Handling und exakte Kurvenstabilität.

Gezielte Materialverstärkung
Geschmiedete Felgen haben eine erhöhte Materialstärke in der Mitte – genau dort, wo die höchsten Belastungen auftreten!